HRC 36-52 Sertliği ve Keskin Kimyasal Kompozisyonlu Üstün Döşeme Tabletleri Döşeme
Dökme peleti:
Yüksek manganezli çelik pelet olarak da bilinen bu peletler, yüksek manganezli çelik telin yüksek hızlarda kesilerek üretilen kalıp silindirli ürünlerdir.
Daha sonra konik kenarlarla yuvarlanır ve boşluk, çatlak veya kırılma riski yoktur.
Büyük parçacıklardan küçük parçacıklara kadar orijinal boyutlarının% 30'una kadar yavaş yavaş küçülürler ve bu noktada toz çıkarma/ayrılama sistemleri ile çıkarılırlar.
Bu, atış patlatma makinelerinde tüm hizmet ömrü boyunca tamamen tüketilene kadar kullanılmalarını sağlar.
Düzeltme atışı:
Çelik telin aynı uzunlukta ve çapta silindirlere kesilerek üretilen yeni bir çelik tel atışı.
Kenarları ve köşeleri daha sonra küresel top vücutları üretmek için öğütülür.
Bu, hem dökme çelik atışının hem de kesilmiş çelik tel atışının avantajlarını sağlar: düz bir cilalanmış yüzey, iş parçasına zarar verme, kırılma riski düşük,Yüksek aşınma direnci ve tekrarlanan kullanımla uzun hizmet ömrü.
Bu avantajlar nedeniyle, öğütme atışı şu anda otomotiv ve motosiklet dış kısımlarının bitirilmesi için ana akım metal aşındırıcı malzemedir.
Düşük karbonlu çelik atışı, izotermal dönüşüm yoluyla oluşturulan bir bainit yapısına sahiptir, bu da ona güçlü darbe direnci ve istikrarlı bir performans sağlar.Yüksek karbonlu çelik atış bu avantajlı yapıya sahip değildir.
Düşük karbonlu çelik atışı, sertliği sağlamak için ısı işlemesi olmadan yüksek kaliteli, düşük karbonlu çelik hurdasından üretilir.Yüksek karbonlu çelik atışı daha düşük kaliteli çelik ve farklı üretim işlemi kullanabilir.
Mikrostrüktürü nedeniyle, düşük karbonlu çelik atış daha yüksek sertliğe sahiptir ve parçalanmaya daha az eğilimlidir.600 tekrar döngüsü, yüksek karbonlu atıştan %20'den fazla daha düşük tüketimle.
Düşük karbonlu çelik atış, daha düzgün patlamaya ve ekipmanlarda daha az aşınmaya izin vererek küresel şeklini daha iyi korur.Ekipmanın %15'ten fazla aşınması ve bakım için daha fazla duraklama süresi gerektirmesi.
Düşük karbonlu atış, yavaş yavaş boyutlarını azaltır ve çok daha az toz üretir - açılı, aşıntılı yüksek karbonlu atış parçacıklarına göre en az% 20 daha az toz emisyonu.
Teknik parametreler | Değer |
---|---|
Üretim süreci | Çizim, Kesim, Güçlendirme ve Diğer İşlemlerle Rafine Edildi |
Uygulama | Otomobil endüstrisinde ve alternatif torklu bileşenler için kullanılan diğer endüstriyel alanlarda, mesela yaylar, bağlantı çubukları, çemberler, dişliler, salıncak kollar ve kam çemberleri |
Adı | Değirmen Hapları |
Sertlik sapması | -3.0-3.0HRC |
Boyut | 0.2mm-3.0mm |
Özellikleri | Güçlü darbe direnci ve istikrarlı performans |
Sertlik | HRC 36-52 |
Kimyasal Kompozisyon | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
Malzeme | Çelikten yuvarlak düşük karbonlu tel kesme, paslanmaz çelik tabletler |
Dayanıklılık | Dayanıklı |
Metal işleme:
Pellets, maden yüzeylerinden oksitleri, kusurları, kaynak kalıntılarını ve düzensizlikleri çıkarmak için kullanılır.çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik ürünleri vb.
Otomotiv:
Otomobil sektöründe, motorlar, gövdeler, tekerlekler vb. gibi parçaların sonrası işlenmesi için öğütme peletleri yaygın olarak uygulanmaktadır.Düzeltme ve performans katkıda bulunur.
Havacılık:
Pellets, motor ve uçak gövdesinin bileşenlerini işlemek, dokuların sıkı havacılık standartlarına uygun olmasını sağlamak ve sürtünme direnci gibi önemli faktörleri sağlamak için havacılıkta kritik bir rol oynamaktadır.
Elektronik:
Elektronik imalatında kullanılan öğütme peletleri kirlilikleri ve eşitsizlikleri ortadan kaldırır, cihazların ve devrelerin estetiğini ve elektrotürümlülüğünü iyileştirir.
- Kesinlik mühendisliği:
Pellets, kontrol edilen aşınma yoluyla ultra ince yüzey dokularını ve ölçümlerini kolaylaştırarak optik, saat parçaları ve mücevher eşyalarının hassas işleme alanlarında yaygın bir şekilde uygulanmaktadır.
İç ambalaj: İç film torbası ile 25 kg/çanta.
Dış ambalaj: naylon dokuma torbası, kraft kağıt torbası, karton.
Tüm ton ambalaj: palet veya ton torba.
İstediğiniz Zaman Bize Ulaşın