Üretim Süreci Güçlendirme ve Diğer Süreçler
Döşeme tabletleri, otomotiv endüstrisinde ve diğer endüstriyel alanlarda çeşitli bileşenlerin üretim sürecinde kullanılan bir tür metal atıştırmalığıdır.Yuvarlak düşük karbonlu çelik telinden yapılırlar ve çizim gibi işlemlere maruz kalırlar., kesme, güçlendirme ve diğer rafine işlemleri üstün kalitelerine ve özelliklerine ulaşmak için.
Döşeme: Döşeme, kesme, güçlendirme ve diğer işlemlerle yapılır.Süreç düşük karbonlu çelik tel atış ile başlar, daha sonra yuvarlatılır ve pürüzsüz ve tek tip bir yüzey elde etmek için cilalanır.
"Sileme Hapları" adı, bu metal atışların üretim sürecinde amaçlarını ve işlevlerini yansıtır.Düz ve hassas bir bitirme ile sonuçlanır.
Dökme tabletleri, öncelikle otomotiv endüstrisinde yaylar, bağlantı çubukları, kanatlı çubuklar, dişliler, salkım kolları, kam çubukları ve alternatif torklara tabi diğer bileşenler için kullanılır.Ayrıca yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren diğer endüstriyel alanlarda da kullanılırlar, örneğin makine ve ekipman üretiminde.
Düzeltme hapları, üstün özelliklerini sağlamak için belirli bir kimyasal bileşimden yapılır. Güç ve sertliklerini veren% 0.06-0.12 karbon içerir. Ayrıca 0.12-0.% 3 silikonBu elementlerin kesin bir kombinasyonu sonucunda son derece dayanıklı ve sert bir metal atışı elde edilir.
Pillerin HRC 36-52 arasında bir sertliği vardır, bu da onları otomotiv endüstrisinde ve diğer endüstriyel alanlarda kullanmak için idealdir.Bu sertlik seviyesi, kırılmadan veya deforme olmadan üretim sürecinin yüksek gerginliğine ve basıncına dayanabilmelerini sağlar.
Çeşitli uygulamalar için farklı türlerde bulunan öğütme tabletleri paslanmaz çelik, hafif çelik veya diğer malzemelerden yapılabilir,Üretilen bileşenin özel gereksinimlerine bağlı olarakPaslanmaz çelik tabletler korozyon direnci gerektiren uygulamalar için idealdir, hafif çelik çekimler ise genel kullanım için uygundur.
Sonuç olarak, öğütme hapları, otomotiv endüstrisinde ve diğer endüstriyel alanlarda çeşitli bileşenlerin üretim sürecinde önemli bir bileşendir.tam boyut ve şekil, ve dayanıklılık, yüksek kaliteli bileşenlerin üretiminde pürüzsüz ve hassas bir bitirme elde etmek için en iyi çözümü oluşturur.
Düşük karbonlu çekim, hassas bir ısı işleminden oluşan bir bainite mikrostrukturuna sahiptir ve yüksek darbe dayanıklılığı ve istikrarını sağlar.
Düşük karbonlu çekim, sertlik birliğinin sağlanması için özel tekniklerle dikkatlice taratılmış düşük karbonlu hurdalardan yapılır. Yüksek karbonlu çekim aynı derecede kalite kontrolü için tasarlanmamıştır.
Düşük karbonlu atışın özel mikrostrüktürü, yüksek karbonlu atıştan daha fazla kırılmaya dayanıklı kılar.Yüksek karbonlu atışlara göre %20'den fazla kesme malzemesi kullanımı.
Düşük karbonlu çekim, aşınma sırasında yakın küresel geometriyi daha iyi korur.Onarım/duraklanma süreleri maliyetlerinin en az %15 oranında azaltılması.
Düşük karbonlu atış yavaş yavaş ve eşit derecede daha ince parçacıklara ayrılır.
Düzeltme Tabletleri Teknik Parametreler | |
---|---|
Üretim süreci | Çizim, Kesim, Güçlendirme ve Diğer İşlemlerle Rafine Edildi |
Sertlik | HRC 36-52 |
Özellikleri | Güçlü darbe direnci ve istikrarlı performans |
Adı | Değirmen Hapları |
Kimyasal Kompozisyon | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
Sertlik sapması | -3.0-3.0HRC |
Boyut | 0.2mm-3.0mm |
Uygulama | Otomobil endüstrisi, diğer endüstriyel alanlar |
Metal işleme:
Pellets, öncelikle oksitler, kusurlar, kaynak kalıntıları vb. gibi kirlilikleri metal yüzeylerden çıkarmak için kullanılır.döküm gibi özel alaşımlar ve kompozitler için daha tekdüze dokular, dövme, özel uygulamalarda kullanılan çelik ve alüminyum sınıfları.
Otomotiv:
Otomobil sektörü, itici ve hareketliliğin ayrılmaz bir parçası olan parçaların üretim sonrası işlenmesi için büyük ölçekte öğütme peletleri içerir.Yüzeysel incelik gibi özelliklerin geliştirilmesi, genel performansı ve kullanıcı deneyimini önemli ölçüde artırır.
Havacılık:
Pellets, uçuş özelliklerinin sıkı kriterlere uyduğunu garanti etmek için uçmaya uygun elemanları işleyen havacılık alanında kritik bir niş işgal ediyor.Uygulamalarının uygulanması, görev kritik sistemlerin hava uygunluğunu sağlar..
Elektronik:
Mikroelektronik üretiminde kullanılan öğütme peletleri, optik ve yapısal katılıkları optimize ederek kirletici maddeleri ve sapmaları ortadan kaldırır.Bu, bir sonraki nesil birbirine bağlı cihazlar için kritik olan güvenilirliği ve işlevsel parametreleri artırır.
- Kesinlik mühendisliği:
Pellets, mikroskobik yüzey bitirmeyi kolaylaştıran ultra hassas üretim girişimlerinde yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.Mikron ve nano ölçeklerde boyut doğruluğu elde etmek için zamanlama ve stil endüstrileri.
Sonuç olarak, öğütme peletleri, dokuları özelleştirerek özel katma değer kazandırır.Yüksek teknoloji endüstrilerinde, hassas müşteri kitlesine hizmet veren hiper denetimli ortamlar için tasarlanmıştır.
İstediğiniz Zaman Bize Ulaşın